在正常情况下,进入程序温度达126℃。10min内温度达132℃持续时间>4min,其原因:
① 蒸气源总压力低<0.3MPa/cm2;
② 减压阀不敏感造成柜内压力<0.2MPa/cm2;
③ 物品的包装和排放未按要求,如包体积>30cm*30cm*50cm,排列未纵向均影响蒸气穿透;
④ 蒸气含水量多,蒸气与水混全降低其潜伏热,影响穿透力,导致失败;
⑤ 冬季待消物品表面温度低,未进行预热处理。
对策:总蒸气源应>0.4MPa/cm2,并预热柜内物品,充分排除冷凝水及蒸气中的多余水分等,夹层压力达0.1MPa/cm2时再关闭夹层排水阀,等夹层压力达0.2MPa/cm2时再启动进入程序。合理调整减压阀使蒸气按所需压力进入柜,防止产生**热现象。压力表安全阀,应每年校正1次,发现问题随时更换,疏水阀应保持通畅,提高蒸气质量,为保证输入的系洁净合格的饱和蒸气(即水雾≦10%,空气≦5%),输入管道宜单独设置,距离不宜太长,管道系统应有保温材料包裹,并附设过滤器以除去蒸气中的杂质、污物,设水汽分离器以排队蒸汽中的冷凝水雾。物品包装大小适宜,纵向排列,器械包放下层,敷料包放上层,包与包之间留一定间隙以利蒸气穿透。