贺州二手mvr 蒸发器回收 运行平稳

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
MVR强制循环结晶器工作原理
1、预热后的物料由进料口进料，当液面达到一定高度后，强制循环泵打开，物料在系统中开始循环;
2、物料从列管式换热器的管程流动，并与壳程的蒸汽进行热交换加热;
3、加热后的物料进入蒸发室，其蒸发室为负压环境，物料在蒸发室闪蒸;
4、所产生的二次蒸汽由一个分离器在蒸发室上部的气液分离后进入压缩机，二次蒸汽经过压缩机加热后再进入蒸发器的壳程，再与换热器管程内的物料交换热量;
5、当体系中物质达到饱和后，结晶开始沉淀;
6、系统监测到物料达到出料条件后，由出料泵排出，进行稠化、离心分离、干燥、包装等后续操作。

mvr 蒸发器技术特点
1）低能耗、低运行费用；
2）占地面积小；
3）公用工程配套少，工程总投资少，
4）运行平稳，自动化程度高；
5）只需少量原生蒸汽；
6）由于常用单效使产品停留时间短；
7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异。

mvr 蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

MVR强制循环蒸发型结晶器使用范围
1、真空制盐、井矿盐、传统制盐行业，如盐硝分离;
2、适合化工、工厂等高盐、高COD、高沸点等生产废水和医药中间体高盐废水的处理;
3、锂电池正材料、蒸发结晶锂电池三元前驱体材料回收、零排放。
与之配套的膜反应器、生物处理工艺、化学处理工艺等，实现化工废水、生物污水等的“零排放”和固废的回收利用。
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