东方二手mvr 蒸发器 工艺简单

Mvr蒸发器工艺不是固定的，随着物料的改变工艺也会不一样，mvr蒸发器系统物料的进入到结晶出来的整个工艺，主要从mvr蒸发器适用于哪种类型的物料、物料如何影响工艺流程、物料的工艺路线。
mvr 蒸发器技术特点
1）低能耗、低运行费用；
2）占地面积小；
3）公用工程配套少，工程总投资少，
4）运行平稳，自动化程度高；
5）只需少量原生蒸汽；
6）由于常用单效使产品停留时间短；
7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异。

MVR强制循环结晶器工作原理
1、预热后的物料由进料口进料，当液面达到一定高度后，强制循环泵打开，物料在系统中开始循环;
2、物料从列管式换热器的管程流动，并与壳程的蒸汽进行热交换加热;
3、加热后的物料进入蒸发室，其蒸发室为负压环境，物料在蒸发室闪蒸;
4、所产生的二次蒸汽由一个分离器在蒸发室上部的气液分离后进入压缩机，二次蒸汽经过压缩机加热后再进入蒸发器的壳程，再与换热器管程内的物料交换热量;
5、当体系中物质达到饱和后，结晶开始沉淀;
6、系统监测到物料达到出料条件后，由出料泵排出，进行稠化、离心分离、干燥、包装等后续操作。

mvr 蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

在对MVR蒸发器浓缩液/母液处理时，可以根据业主需求定制不同的工艺技术，具体有如下：
1、主要以浓缩母液为主：
可以采用MVR降膜蒸发器，在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽并排向下流动。料液经预热器预热至沸腾温度，通过**部加液装置进入加热管，形成均匀的液膜，在管内部分蒸发，从而进行MVR母液处理。二次蒸汽和浓缩液顺着管子流下。
MVR降膜蒸发器特点：由于降膜蒸发器是液膜传热，料液在降膜蒸发器中停留时间短，因此其传热系数**其他形式的蒸发器。
2、以蒸发结晶浓缩液/母液为主：
可以采用MVR强制循环蒸发器，在MVR强制循环蒸发器中，经过MVR母液处理后的原料由循环泵自下而上带动，沿加热室管向上方流动。蒸气和液体泡沫的混合物进入蒸发室并被分离。
MVR强制循环工艺更适用于易结垢液体和高粘度液体的MVR母液处理。特别适用于盐溶液的结晶。
3、浓缩液/母液量较大的时候可以采用MVR母液处理联合工艺：
降膜强制循环工艺，降膜易堵塞管道，采用降膜强制循环联合工艺处理废水更经济。组合工艺流程：预热-降膜-强制循环-离心。
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