济宁二手强制循环蒸发器回收 资源可循环利用

强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发；
强制循环蒸发器具有以下特点：
1、系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低；
2、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
3、设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品生产；
4、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，方便打理。

强制循环蒸发器的优势
强制循环蒸发器物料适应范围更广，像蒸发过程容易结垢或结晶的物料，浓度增加后粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料等；
其次在运行过程中物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热糸数高、并可防止干壁现象，强制循环蒸发器的优点简单总结起来，是传热系数更大，蒸发强度大，比较抗盐析，抗结垢，适应性强，可配套产品，出料晶体固体含量高达70%。
另外，强制循环蒸发器完全可以全自动控制，节省人工成本，甚至可在线清洗，定时不停机清洗加热管。
强制循环蒸发器在选择上，请大家选择正规公司的产品，这类公司更具技术实力，让机器降低运行成本。

强制循环蒸发器主要特点
● 强制循环蒸发器通过强制循环，料液在管内受热均匀，可防止"干壁" 现象；
● 蒸发速率高，浓缩比大，强制循环使得黏度较大的料液容易蒸发浓缩；
● 加热管中循环液体流速很高，可避免在加热面上产品沸腾而形成结垢或产生结晶现象；
● 由于液体的循环不断维持，循环管中流速和温度可以控制以适应不同产品的要求而不受设定温差的影响；
● 加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁；
● 在浓缩结晶中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用的分离器设计从循环晶体料液中分离出来；
● 强制循环蒸发器的动力消耗较大，电耗相对较高，生蒸汽（一次蒸汽）的加热温度较高，这种蒸发器加热面积设计不宜太大；

二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
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