北京二手平板吊带离心机公司 结构简单

平板吊带离心机原理
过滤式间歇性操作离心机一种，转鼓拦液板与滤袋固定在一起，拦液板与转鼓通过插销固定，进料后通过过滤分离，固相在滤袋内形成滤饼，停机将插销松开并用电葫芦将滤袋吊出卸料，从而形成一个工作循环，每小时可完成循环处理3－8次。
转鼓由装有离合器的传动部件启动高速运转产生离心力场，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离，滤渣被截留在转鼓里，滤液经出液管导入收集容器中，待达到装料限度后，停止加料，切断电源，用制动装置使转鼓停止运转（配备变频器时可用制动单元来实现），打开机盖，用吊装工具将滤袋吊出机体，卸料，即完成一个工作循环。
平板吊带离心机在需要生产前的注意事项
1、先是开机前的检查工作，需要对离心机及平台周围进行大概的检查，看看平台是否有杂物，有无明显的不同。然后打开盖子观察转鼓里面有没有异物。检查滤布是否都均匀的铺好，滤布的卡扣螺丝都紧了！
2、待检查好后，一切正常后盖上外壳盖子，扣紧外壳拉手，对筒体进行密闭！
3、观察变频器电控箱的各项指示灯反应情况，确定没有故障灯后可以进行使用操作，按“低速”按钮后机器开始运转！当“低速”频率到达后灯亮起，然后开始进料了！
4、通过离心机上的视镜进行观察，待液料进到**后，关闭进料阀门，按“中速”按钮离心机开始进行分离，当排液管出液明显减少直到不出水后，我们按照生产工艺要求来进行洗涤{有些不需要洗涤}，按“高速”按钮，离心机达到高转速进行洗涤后的脱水，这时物料进入到脱水甩干的生产环节。
5、待观察离心机排液管口位置基本上不在有液体流出时，说明物料已经甩干，然后停止离心机。
6、在机器停稳后，将外壳盖法兰上的拉手送开，需要用手稍微带些劲，防止送开盖子后，翻盖弹簧装置一下子弹起，容易造成危险，待打开机盖后，将行车移至转鼓中心位置，用行吊挂钩连接链条挂在吊板的吊环上，把转鼓滤布中间滤绳连接好，将吊板与转鼓之间的插销全部拔出，并全部确认好。操作行吊向上将吊板吊起，运行到*卸料地点，松开滤波中心的扣绳，卸下干料。
7、将物料卸完之后，在把滤袋吊回转鼓中，把插销插好，盖上盖子，完成一个循环。

二手平板吊带离心机离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘度高，粒度细、有毒、易燃物料的分离。如:染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。

平板吊带离心机使用时的优点
1、采用变频启动，启动平稳，分离因素可调；
2、吊带卸料，劳动强度低，效率高。
3、结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过度圆滑，表面经过了抛光处理，外部结构件，紧固件和转鼓都采用不锈钢制作。外壳为翻盖式，可对离心机外壳于转鼓之间进行清洗。
4、结构简单，操作维修方便。
5、晶粒不易破损。
6、通用性强，使用范围广。
7、密闭结构，密封圈采用硅橡胶或氟橡胶，可实现密闭防爆要求，适用于有毒和易燃易爆场合的应用。
8、配置了清洗喷淋系统，可对离心机进行在线清洗，对离心机外壳内壁，转鼓内外表面等离心机不可见的部位进行清洗。

平板吊带离心机的使用和操作流程：
1、接通电源，按启动按钮控制电机运行，平板式吊带离心机逐渐增速。
2、当平板式吊带离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据平板式吊带离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。
3、平板式吊带离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4、脱液完毕后，按停止按钮，平板式吊带离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，平板式吊带离心机停止转动前不得打开平板式吊带离心机机壳盖)。
5、待平板式吊带离心机停转后，松锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
6、将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始*二工作循环。
7、当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，平板式吊带离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位使用人工清洗。
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