黑龙江二手强制循环蒸发器电话 运行稳定

强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发；
强制循环蒸发器具有以下特点：
1、系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低；
2、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
3、设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品生产；
4、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，方便打理。

强制循环蒸发器工作原理：
强制循环蒸发器由蒸发分离室以及换热室蒸发分离室组成。强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。
加热室具有垂直和水平结构，液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向，后两者在设备上会减少总高度，但是管道清洗不易，管壁易磨损。
由于分离室循环料液进出位置有所不同，分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液在出口位置上部可以称之为正循环，反循环。
逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室**部有除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品质量，降低夹带损失。
提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，更在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。
强制循环蒸发器是工业蒸发工艺和强制循环工艺将结合的产物，可以实现连续结晶且*补充蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器（或自然循环蒸发或循环管蒸发器）是指在蒸发过程中由于蒸发的作用，换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器。外循环和循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低，在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时，传热效果欠佳，容易结垢。如果在料液循环管与换热器之间加装循环泵，来加大循环速度即为强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环，用循环泵迫使料液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。料液在加热管内在**正常液体沸点压下，加热到过热状态而不蒸发，进入分离器后，压力迅速下降导致部分料液闪蒸，或沸腾，料液冷却至对应该压力下的沸点温度，闪蒸蒸气在分离器中由上部排出，料液受阻落下，在锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管加热，继续循环，直到浓缩到设计浓度后排出。

二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
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