分离因素油水分离
分离因素Fr值范围高速离心机
材质不锈钢
自动化程度全自动
适用对象塑料,粮食,泥土,石油
平板吊袋离心机主要是由传动装置、机身、机壳、转鼓、制动装置、变频控制柜等组成。液体物料从进料管进入转鼓。在高速离心力的作用下,液体被抛到滤布上,通过滤布的小间隙流出转鼓,固体颗粒留在转鼓内,物料倾倒干燥后取出干燥物料的过程。
平板吊带离心机主要特点
1、采用变频控制,启动平稳,分离因数可调。
2、吊袋卸料,劳动强度低,工效高。
3、结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行清洗。
4、机座与机壳为整体焊接结构,承载强度高。
5、机座为平板式结构,降低了机器重心,安装空间更小,平板式机座又可作为操作平台,操作起来更方便。
6、配置液态阻尼减振器,更有效的消除振动,简化日常保养。
7、外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
8、配置在线清洗系统,可对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,符合 GMP 规范。
平板吊带离心机使用时的优点
1、采用变频启动,启动平稳,分离因素可调;
2、吊带卸料,劳动强度低,效率高。
3、结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过度圆滑,表面经过了抛光处理,外部结构件,紧固件和转鼓都采用不锈钢制作。外壳为翻盖式,可对离心机外壳于转鼓之间进行清洗。
4、结构简单,操作维修方便。
5、晶粒不易破损。
6、通用性强,使用范围广。
7、密闭结构,密封圈采用硅橡胶或氟橡胶,可实现密闭防爆要求,适用于有毒和易燃易爆场合的应用。
8、配置了清洗喷淋系统,可对离心机进行在线清洗,对离心机外壳内壁,转鼓内外表面等离心机不可见的部位进行清洗。
平板吊带离心机在需要生产前的注意事项
1、先是开机前的检查工作,需要对离心机及平台周围进行大概的检查,看看平台是否有杂物,有无明显的不同。然后打开盖子观察转鼓里面有没有异物。检查滤布是否都均匀的铺好,滤布的卡扣螺丝都紧了!
2、待检查好后,一切正常后盖上外壳盖子,扣紧外壳拉手,对筒体进行密闭!
3、观察变频器电控箱的各项指示灯反应情况,确定没有故障灯后可以进行使用操作,按“低速”按钮后机器开始运转!当“低速”频率到达后灯亮起,然后开始进料了!
4、通过离心机上的视镜进行观察,待液料进到**后,关闭进料阀门,按“中速”按钮离心机开始进行分离,当排液管出液明显减少直到不出水后,我们按照生产工艺要求来进行洗涤{有些不需要洗涤},按“高速”按钮,离心机达到高转速进行洗涤后的脱水,这时物料进入到脱水甩干的生产环节。
5、待观察离心机排液管口位置基本上不在有液体流出时,说明物料已经甩干,然后停止离心机。
6、在机器停稳后,将外壳盖法兰上的拉手送开,需要用手稍微带些劲,防止送开盖子后,翻盖弹簧装置一下子弹起,容易造成危险,待打开机盖后,将行车移至转鼓中心位置,用行吊挂钩连接链条挂在吊板的吊环上,把转鼓滤布中间滤绳连接好,将吊板与转鼓之间的插销全部拔出,并全部确认好。操作行吊向上将吊板吊起,运行到*卸料地点,松开滤波中心的扣绳,卸下干料。
7、将物料卸完之后,在把滤袋吊回转鼓中,把插销插好,盖上盖子,完成一个循环。
平板吊带离心机的使用和操作流程:
1、接通电源,按启动按钮控制电机运行,平板式吊带离心机逐渐增速。
2、当平板式吊带离心机至设定的加料转速时,打开进料阀开始进料,同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料,加料量由操作者根据平板式吊带离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后,关闭进料阀。
3、平板式吊带离心机升至额定转速,对滤饼进行进一步脱液。
4、脱液完毕后,按停止按钮,平板式吊带离心机进行能耗制动,直至转鼓停止转动(切记,平板式吊带离心机停止转动前不得打开平板式吊带离心机机壳盖)。
5、待平板式吊带离心机停转后,松锁紧手柄打开离心机外壳翻盖,将滤饼联通滤袋一起取出。
6、将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好,并重新铺设好,盖上外壳翻盖并锁紧手柄,开始*二工作循环。
7、当操作完成后需对物料流通管道,反应釜,平板式吊带离心机转鼓内,外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位使用人工清洗。
我们公司是一家专业制造吊袋离心机和平板离心机的企业,具有研究开发制造化工类、制药类、食品类等用途的离心机的综合能力。
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