仙桃二手强制循环蒸发器 节能降耗

强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环的，用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时，可采用强制循环蒸发器。
强制循环蒸发器具有以下特点：
1、系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低；
2、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
3、设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品生产；
4、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，方便打理。

强制循环蒸发器主要特点
● 强制循环蒸发器通过强制循环，料液在管内受热均匀，可防止"干壁" 现象；
● 蒸发速率高，浓缩比大，强制循环使得黏度较大的料液容易蒸发浓缩；
● 加热管中循环液体流速很高，可避免在加热面上产品沸腾而形成结垢或产生结晶现象；
● 由于液体的循环不断维持，循环管中流速和温度可以控制以适应不同产品的要求而不受设定温差的影响；
● 加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁；
● 在浓缩结晶中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用的分离器设计从循环晶体料液中分离出来；
● 强制循环蒸发器的动力消耗较大，电耗相对较高，生蒸汽（一次蒸汽）的加热温度较高，这种蒸发器加热面积设计不宜太大；

二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器（或自然循环蒸发或循环管蒸发器）是指在蒸发过程中由于蒸发的作用，换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器。外循环和循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低，在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时，传热效果欠佳，容易结垢。如果在料液循环管与换热器之间加装循环泵，来加大循环速度即为强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环，用循环泵迫使料液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。料液在加热管内在**正常液体沸点压下，加热到过热状态而不蒸发，进入分离器后，压力迅速下降导致部分料液闪蒸，或沸腾，料液冷却至对应该压力下的沸点温度，闪蒸蒸气在分离器中由上部排出，料液受阻落下，在锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管加热，继续循环，直到浓缩到设计浓度后排出。
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